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浇注位置的确定原则
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铸件的重要加工面、主要工作面和受力面应尽量放在底部或侧面，以防止这些表面上产生砂眼、气孔和夹渣等铸造缺陷。
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浇注位置应有利于所确定的凝固顺序，对于收缩的合金浇注位置应尽量满足顺序凝固的原则，铸件厚实部分一般应置于浇注位置上方，以利于设置冒口补缩。
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浇注位置应有利于砂芯的定位和稳固支撑，使排气通畅，尽量避免吊芯、悬臂砂芯。
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铸件的大平面应放置于下部或倾斜位置，以防止夹砂等缺陷。有时为了方便造型，采用“横做立浇”、“平做斜浇”的方法。
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铸件的薄壁部位应置于浇注位置的下部或侧面，不防止浇不到冷隔等铸造缺陷。
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在大批量生产中，应使铸件的毛刺、飞翅易于清理。
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要避免厚实铸件的冒口下面的主要工作面产生偏析。
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分型面的确定原则
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尽可能将铸件的全部或大部分放在同一箱内，以减少因错型造成的尺寸偏差。
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应尽量把铸件的加工定位和主要加工面放在同一箱内，以减少加工定位的尺寸偏差。
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要尽量减少分型面的数量。在机器铸造中一般采用一个分型面。
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在机器铸造中，选择分型面时，在尽量避免使用活块，必要时用砂芯替活块。
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应尽量减少砂芯的数量。
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应尽量减少分型面为平面，必要时也可不做成平面。
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为方便起模，分型面应选在铸件的最双截面处。对于较高的铸件，尽量不使铸件在一箱内过高。
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在考虑造型、浇注、制芯的基础上，分型面的选择还应有利于清理。
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选择分型面时应考虑到造型方法。高压造型与震击造型和射压造型相比，砂型紧实度较高，狭小吊砂处易坏型，故在高压造型中应避免狭小吊砂。
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合型前的准备
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熟悉铸造工艺图，了解铸型结构特点，准备芯撑、过滤网、浇口杯及所需的砂芯等。
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检查型腔和砂芯的芯头的几何形状及尺寸，损坏的要修补或更换，修补的砂芯要进一步检查和烘干。
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清除型腔、浇注系统和砂芯表面的浮砂与赃物，检查出气孔和砂芯排气道，保证其畅通。
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砂芯下到砂型内后，检查起形状、尺寸和间隙，符合要求后，紧固砂芯。
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合型过程
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为防止跑火，可根据情况在分型面四周放置封火泥条或石棉绳。
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合型时，上型要成水平状态，缓慢下落，准确定位合型。
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检查直浇道与下型横浇道位置，砂芯有无卡砂的可能。
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检查分型面处，是否合严，如有间隙，在采取杜绝跑火措施。
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放好压铁和紧固好砂型。
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放浇、冒口杯，盖好浇口杯，准备浇注。
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